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實時監(jiān)測全面把關(guān)質(zhì)量
對生產(chǎn)過程中各項數(shù)據(jù)的實時監(jiān)測，是高效管理的基礎(chǔ)。利用信息技術(shù)，原來的質(zhì)量抽測把關(guān)可轉(zhuǎn)變?yōu)槿尜|(zhì)量檢測。管理人員可隨時登錄公司的ERP系統(tǒng)，查詢某一產(chǎn)品生產(chǎn)工序及進度，生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題能夠及時發(fā)現(xiàn)與糾正，生產(chǎn)穩(wěn)定性得以保證。
針對紡織生產(chǎn)的關(guān)鍵工序、瓶頸工序，際華3542公司建立生產(chǎn)設(shè)備自動監(jiān)測采集系統(tǒng)。這一系統(tǒng)能夠?qū)崟r監(jiān)控主要生產(chǎn)(輔助)設(shè)備的運行狀況，為維護保養(yǎng)運行提供及時準確的提示，并且實時采集產(chǎn)量、質(zhì)量等數(shù)據(jù)減少手工錄入，既避免了人為原因造成的數(shù)據(jù)錯誤，更降低了人力勞動的成本。在電子一體化、覆蓋全公司的協(xié)同辦公系統(tǒng)(OA)平臺基礎(chǔ)上，際華3542公司的各個信息應(yīng)用系統(tǒng)集成起來，實現(xiàn)單點登錄、數(shù)據(jù)共享。通過電能集抄、空壓監(jiān)控等系統(tǒng)的應(yīng)用，3542公司每年實現(xiàn)節(jié)電3.75%、節(jié)電量188萬kwh。
根據(jù)紡織行業(yè)多工序、多機臺的特點，華茂集團采用單機和小區(qū)域結(jié)合的聯(lián)網(wǎng)形式，建成能源管理中心，進行水、電、汽、空壓能耗數(shù)據(jù)實時在線采集與分類分析，對重點耗能工序進行能效評價。改造計算機、服務(wù)器及網(wǎng)絡(luò)通信設(shè)備，實施高檔色織項目ERP系統(tǒng)、高檔印染項目生產(chǎn)綜合節(jié)能信息系統(tǒng)(包括染料助劑自動配送系統(tǒng)Lawer、執(zhí)行系統(tǒng)PPM、自動打樣系統(tǒng)Datacolor、在線檢測系統(tǒng)Orgatex、生產(chǎn)經(jīng)營綜合管理系統(tǒng)EDA)，實現(xiàn)車間溫濕度的遠程實時監(jiān)控記錄。集團2013年萬元產(chǎn)值能耗居安徽省最低，領(lǐng)先全國同行業(yè)。
華茂集團采用多種形象直觀的視覺感知信息技術(shù)組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動。通過村田絡(luò)筒機觸摸屏顯示相關(guān)信息；通過梳棉機自調(diào)勻整參數(shù)、細紗機電子牽伸控制、并條機波譜圖進行質(zhì)量監(jiān)控；通過精梳機觸摸屏高速工藝進行產(chǎn)量監(jiān)控；通過織布面板參數(shù)進行生產(chǎn)效率及質(zhì)量監(jiān)控等，有效確保了入庫的一等品率。集團2013年并條工序產(chǎn)能較2012年度提升28.9%，粗紗產(chǎn)能提升40.2%，節(jié)省了并條、粗紗機臺，降低了成本，創(chuàng)造的直接與間接效益在1000萬元以上。
