前三季度，湖北全省棉紡行業(yè)利潤同比下降14%以上。2008年以來，湖北全省棉花種植面積減少270萬畝，棉田縮水1/3。而同期，枝江奧美醫(yī)療用品有限公司實現(xiàn)出口1.71億美元，增長8.6%。棉紡業(yè)轉(zhuǎn)型升級的路徑何在？近日記者走進(jìn)奧美公司進(jìn)行了探訪。

棉紡行業(yè)哀鴻遍野，而奧美何以逆勢奮進(jìn)？

“我們從深圳做外貿(mào)起家，產(chǎn)品在國內(nèi)采購，銷往國際市場。”崔金海介紹，1997年，深圳奧美進(jìn)軍實業(yè)，收購枝江市內(nèi)衣廠，轉(zhuǎn)產(chǎn)出口用全棉醫(yī)用紡織品。

外需大市場，舞動產(chǎn)業(yè)鏈條。奧美扎根枝江，先后投資建立脫漂、紡紗、織布、醫(yī)用敷料、終端產(chǎn)品消毒生產(chǎn)線，打造完整產(chǎn)業(yè)鏈，附加值不斷提升。如今，枝江奧美成為國內(nèi)醫(yī)用紡織品出口龍頭企業(yè)，年出口額超過2.8億美元。

點評：外需是紡織行業(yè)起飛的“發(fā)動機”，但低附加值的“大路貨”已難找出路。以外需市場為牽引，完善產(chǎn)業(yè)鏈條，醫(yī)療紡織行業(yè)利用終端產(chǎn)品附加值高的優(yōu)勢，有效消化產(chǎn)業(yè)鏈前端成本壓力。

技術(shù)革新，工業(yè)機器人引領(lǐng)現(xiàn)代制造

見過紡紗工在車間里騎自行車嗎？

奧美紡織車間里，3名紡紗工就騎著自行車，巡視34臺德國進(jìn)口氣流紡紗機。“一個人管12臺機器，一趟就是1公里，騎自行車才有效率。”紡紗工說。

12臺氣流紡，約合5萬錠環(huán)錠紡，一個人管得好？

秘訣是工業(yè)機器人。只見每臺紡紗機上，兩臺機器人來回巡邏，遇到斷線的紡輪就停下來接線，5秒鐘，線頭接好。紡輪紗線纏滿后，機器人自動將其推落，通過傳送帶送到指定位置。

由于設(shè)備升級，奧美紡紗生產(chǎn)線用電量減少了13.5%，萬錠用工量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于65人的行業(yè)平均水平。“紡織廠月產(chǎn)1400噸紗，相當(dāng)于20萬錠，加上管理人員總共120多人。”崔金海說，同等產(chǎn)能的傳統(tǒng)紡紗生產(chǎn)線，至少是千人大廠。

不止紡紗，奧美生產(chǎn)線還全面改造升級。脫漂生產(chǎn)線為全自動電腦控制，節(jié)能又節(jié)水；手工折疊紗布片，升級為自動化的折疊生產(chǎn)線；新建ETO滅菌車間，無菌產(chǎn)品更有競爭力。近年來，奧美投入技術(shù)改造資金10億多元，勞動力成本下降75%以上，產(chǎn)品檔次和附加值則不斷攀升。

點評：“千人紗，萬人布”，棉紡業(yè)是典型的勞動密集型產(chǎn)業(yè)。應(yīng)對成本上漲壓力，棉紡業(yè)必須加強技術(shù)革新和推廣，在提高勞動生產(chǎn)率、降低成本上，實現(xiàn)有效突破。