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◆ 行業(yè)篇 市場形勢堪憂
2012中國國際紡織機械展覽會暨ITMA亞洲展覽會圓滿收官，展覽會9.1萬人次的火爆人氣讓今年以來因受上游紡織行業(yè)影響而一度陷入焦慮狀態(tài)的紡機企業(yè)備感鼓舞。展示新產(chǎn)品、會見老客戶、結(jié)交新朋友是參展企業(yè)的主要目的，畢竟去年紡機行業(yè)所受沖擊不小，展會只是提供展示、考驗產(chǎn)品的窗口。若論展會收獲，還是那句老話：“幾家歡喜幾家愁”。
說喜，出乎大家的預(yù)料，棉紡行業(yè)在展會上敲定訂單最多的單機是高性能并條機，而且120多臺被兩家排名未必前列的專業(yè)生產(chǎn)并條機廠家攬括。更讓人驚奇的是，上海某家生產(chǎn)轉(zhuǎn)杯紡過去并不知名的機械廠，今年首次參展，就在展會前3天累計簽訂了2000多萬元的訂單。究其原因，該公司董事長精辟地說：“取決于企業(yè)自身參展產(chǎn)品的內(nèi)涵和品質(zhì)。”
說愁，不少紡機企業(yè)在市場沖擊下不堪一擊，某專業(yè)生產(chǎn)細紗機的規(guī)模紡機企業(yè)，去年一年僅售出10多臺細紗機長車，今年仍然舉步維艱，因售出設(shè)備款項部分收不回正為打官司發(fā)愁。
理想與現(xiàn)實總是有很大距離，企業(yè)愿景再好，如果策略不對路，產(chǎn)品不對口，尤其當(dāng)前金融危機四伏，那么帶來的市場風(fēng)險將是毀滅性的!
5月底中國紡織工業(yè)聯(lián)合會在行業(yè)經(jīng)濟運行發(fā)布會上發(fā)布的數(shù)據(jù)顯示，今年上半年國內(nèi)生產(chǎn)、內(nèi)銷、出口、投資、經(jīng)濟效益均呈現(xiàn)減速或下滑趨勢，業(yè)內(nèi)人士對全年紡織經(jīng)濟運行形勢的判斷較年初時的“前低后高”更不樂觀，代之以更為確鑿的風(fēng)險信號與更為迫切的政策呼聲。歐債危機波及全球經(jīng)濟，紡織品出口劇減使傳統(tǒng)紡織品主要市場大大萎縮。行業(yè)經(jīng)濟效益的下滑更讓人擔(dān)心，規(guī)模以上企業(yè)虧損面達19.67%，虧損額同比增長120%。
2011年9月以來，國際與國內(nèi)棉花差價為1000元/噸，今年5月25日，328級棉價差價達5460元/噸，更讓人吃驚的是與印度棉價相差居然達到8000元/噸～9000元/噸，嚴重倒掛的棉價導(dǎo)致棉紡織企業(yè)不得不依賴進口棉花與紗布，出口訂單大量流失。進口棉大量涌入將沖擊國內(nèi)棉花市場，棉農(nóng)受到的傷害將在幾年中難以恢復(fù)。棉紡廠使用占棉花資源1/3以上的新疆棉更是雪上加霜，某紗廠去年在新疆采摘、加工10000噸棉花，按當(dāng)時成本為18000元/噸左右，按平均差價3500元/噸來計算就是幾千萬元的損失，基本上企業(yè)前幾年賺的錢這兩年全部賠進去了。現(xiàn)在棉紡織企業(yè)老板對投資辦廠均小心翼翼，就怕血本無歸，能夠生存下來就是成功者。
可以想象，與下游企業(yè)共命運的紡機廠將受到明顯牽連，同時，全球制造業(yè)收縮之勢加劇，令世界經(jīng)濟有進一步下滑之虞。最近國際權(quán)威機構(gòu)公布的經(jīng)濟數(shù)據(jù)顯示，美國、歐洲和中國等主要經(jīng)濟體的制造業(yè)集體萎縮，反映全球經(jīng)濟的景氣前景，正面臨嚴峻考驗，要真正解套不是一朝一夕。
命運掌握在企業(yè)自己手中，就看能否化危難為偉業(yè)，化風(fēng)險為風(fēng)光。
◆ 企業(yè)篇 企業(yè)需做穩(wěn)做健康
這次紡機展對每一個參展企業(yè)來說都是公平的，但評價及結(jié)果卻迥然不同，這從部分專業(yè)網(wǎng)友的評論可見一斑。好的符合市場需求的產(chǎn)品必然受到客戶青睞，產(chǎn)品必然體現(xiàn)創(chuàng)新思維和技術(shù)，這一定是該企業(yè)練內(nèi)功練到家，下了深功夫。反之，企業(yè)發(fā)展跟著感覺走，市場一好拼命生產(chǎn)，產(chǎn)品就容易越做越差。在較為嚴峻的市場形勢下，紡機企業(yè)還應(yīng)端正心態(tài)，苦練內(nèi)功，扎扎實實做好企業(yè)自身的事情。
一是企業(yè)的產(chǎn)品不要追求大而全，中國恒天集團有限公司、太平洋機電集團等具備國際競爭力的大型控股集團除外。有的企業(yè)動不動開發(fā)“系列產(chǎn)品”、“全套設(shè)備”等等，企業(yè)有多大能力，就辦多大事情，要防止戰(zhàn)線拉得太長，造成資金鏈斷裂。
二是不要嘩寵取眾，標新立異。這次展會展出一款所謂有創(chuàng)意的梳棉機，即將錫林加寬20%，可是國外早就有加寬50%的梳棉機，網(wǎng)友對此頗有異議。問題在于，該機由于不規(guī)范的改動使器材也跟著變動，增加了整個社會資源及成本浪費，何以拿來大面積推廣!
三是產(chǎn)品要做精做強，企業(yè)要做穩(wěn)做健康。部分紗廠代表在參觀整個W展區(qū)(紡紗設(shè)備展區(qū))后發(fā)現(xiàn)，少數(shù)紡機廠明明以器材為主業(yè)，卻也生產(chǎn)大型設(shè)備，大有做器材不過癮、做整機才顯示實力的趨勢。看一下國外高性能細紗機、精梳機、自動絡(luò)筒機、全自動粗紗機的制造商，都是數(shù)得出的少數(shù)幾家企業(yè)，如歐瑞康賜來福青澤系列的自動落紗細紗機、自動絡(luò)筒機、全自動轉(zhuǎn)杯紡機;瑞士立達G系列及K系列細紗機及E系列高性能國產(chǎn)精梳機，日本豐田推出的RX系列細紗機及高速度精梳機等，而我國自動落紗細紗機、緊密紡細紗機、自動落紗粗紗機、高產(chǎn)精梳機、自動絡(luò)筒機、噴氣織機等設(shè)備涌現(xiàn)了越來越多的生產(chǎn)大軍(每種類型設(shè)備預(yù)計有10家生產(chǎn)企業(yè)左右)。即便市場需求真有這么大，那競爭也應(yīng)該是有序競爭才行，否則這種浪費是難以估量的。
據(jù)本人了解，前幾年某廠購置細紗長車，牽伸部分及卷繞部分器材有的使用半年就全部換掉;有的應(yīng)該用幾年，一年左右就大量損壞。即使近兩年也有紗廠反映，集體落紗的關(guān)鍵部件由于采用非正規(guī)小廠生產(chǎn)的部件只用8個月左右就基本損壞。原本期望高效率生產(chǎn)卻花費大量不該花費的時間去維修，這種隱形的損失是巨大的，還無形助長了不具備生產(chǎn)資質(zhì)及能力的廠家敗壞了某些廠家的品牌及聲譽。這距離企業(yè)對低故障高效率的設(shè)備期盼有不小差距。
我欣賞太平洋機電(集團)有限公司總裁葉富才在談到企業(yè)戰(zhàn)略時所說的：“產(chǎn)品要做精做強，把企業(yè)做穩(wěn)做健康，這是初級階段;而做名牌產(chǎn)品是企業(yè)高級階段的最高目標。”這番話應(yīng)當(dāng)適用于每個企業(yè)，畢竟我們的市場立足于國際市場。
四是老機改造及淘汰是紡機廠的商機。鑒于行業(yè)整體效益減少，恢復(fù)尚待時日，紗錠總生產(chǎn)量早已超出原料資源，大量擴錠既不現(xiàn)實，也違背可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略，老機改造及淘汰應(yīng)該是紡機廠的商機。我國有數(shù)量眾多的中小型紗廠，由于招工難，缺人成為企業(yè)高溫高濕季節(jié)與節(jié)假日時最為頭痛的事情。針對用人多的工序如清梳聯(lián)、細紗、絡(luò)筒等，紡織企業(yè)的改造著重體現(xiàn)在機電一體化、連續(xù)化、自動化、大卷裝化。此外，從企業(yè)現(xiàn)狀看，節(jié)電潛力很大，紡機廠面臨的市場機遇也很大，雙方應(yīng)緊密溝通，加強合作。
五是整合低效率的企業(yè)。達不到行業(yè)相關(guān)標準的企業(yè)應(yīng)優(yōu)勝劣汰，再利用國家優(yōu)惠政策施以刺激措施，從而貫徹深度的結(jié)構(gòu)調(diào)整，真正做精做強。這種整合符合我國紡織工業(yè)轉(zhuǎn)型升級的需要，符合國家“十二五”規(guī)劃所設(shè)定的高端紡織品強調(diào)生產(chǎn)效率、節(jié)能和減排的宏偉目標。
◆ 前沿技術(shù)篇 體現(xiàn)高產(chǎn)、節(jié)能、智能化趨勢
金融危機沒有阻擋海外紡機制造商的參展熱情，基于我國紡織行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級的現(xiàn)實需求，許多世界著名的紡織機械制造商，如歐瑞康、立達紡織、格羅茨、必佳樂、豐田、村田、特呂茨勒、圣東尼、史陶比爾等，都帶著他們?nèi)ツ陝倓傇贗TMA 2011展出的產(chǎn)品與亞洲觀眾見面。正如歐瑞康紡織集團CEO云天永所說：“未來5～10年，紡織機械最主要的市場就在以中國為主的亞洲，我們沒有理由不重視中國市場，沒有理由不把最新的技術(shù)帶到中國來。”此次海外先進紡機企業(yè)及呈追趕之勢的國內(nèi)領(lǐng)先紡機制造商，帶來了值得借鑒的領(lǐng)先紡紗技術(shù)，其特征主要體現(xiàn)在以下幾方面：
特征一： 紡部紡條粗紗機、紡紗細紗機、自動絡(luò)筒機紗錠數(shù)及轉(zhuǎn)杯紡紡紗器頭數(shù)，有逐年增加的趨勢。
例如豐田RX300E細紗機已達到1824錠，大有突破2000關(guān)的勢頭。立達最新的K452環(huán)錠緊密紡細紗機最多錠數(shù)可達到1632錠，是目前世界上最長的緊密紡細紗機。立達R60全自動轉(zhuǎn)杯紡多達540頭，配以4個機械手，產(chǎn)能高出同類機型5%。
中國目前同類機型實際生產(chǎn)細紗機錠數(shù)以1008錠居多，也有1200錠。這次展會上，上海二紡機研發(fā)了國內(nèi)第一臺多驅(qū)動超長集落細紗機1500錠，但展覽樣機為216錠短車，較為遺憾的是，該機未能現(xiàn)場組裝開車驗證設(shè)計制造是否成功。
轉(zhuǎn)杯紡頭數(shù)多數(shù)為200多頭，日發(fā)推出可做到360頭的全自動接頭轉(zhuǎn)杯紡機，實效尚待客戶認可。凱宮的SFA588型、山西鴻基科技的SXF1581型高速精梳機，工作嵌次均可達500嵌次/分。太平洋機電集團EJK212型粗紗機長車156錠，為目前國內(nèi)最長的粗紗機。
特征二： 開車速度及產(chǎn)量越來越高。
歐瑞康轉(zhuǎn)杯紡機Autocoro8產(chǎn)品，采用磁懸浮紡杯驅(qū)動及軸承技術(shù)，最高轉(zhuǎn)速達20萬轉(zhuǎn)/分，線速達300米/分，最高配置480錠。
立達G35全自動細紗機最高錠速25000轉(zhuǎn)/分以上。立達C70高產(chǎn)梳棉機在C 60的基礎(chǔ)上將幅寬1.5米的梳理技術(shù)又推進了一大步，較1米的梳棉機相比，在相同條件下產(chǎn)量可提高80%，理論產(chǎn)量為250kg/h。立達并條機RSB-D22最高時速可達2×1100米/分，機器效率要比傳統(tǒng)雙眼并條機高出12%左右。
由豐田公司和特呂茨勒公司聯(lián)手推出的一款精梳機，以及立達公司推出的E80，這兩款機型各有特點，可以說代表了精梳機目前的最高水平，在展覽現(xiàn)場空調(diào)不到位的情況下，都能夠開到600嵌次/分(2噸/天)，頗為養(yǎng)眼。同比高速高產(chǎn)，使機器可以實現(xiàn)占地面積小、能耗低、投資成本低、效率高的理想目標。
國內(nèi)日發(fā)紡機在本屆紡機展再次推出RS-40全自動轉(zhuǎn)杯紡紗機，填補了國內(nèi)高端空白，轉(zhuǎn)杯速度可達12萬轉(zhuǎn)/分~15萬轉(zhuǎn)/分，引紗速度可達到230米/分，最高可配360頭紡紗器和4個接頭小車。
朗維LR60細紗機是朗維紡織機械(蘇州)有限公司在展覽會上展出的一款細紗機，最高錠速可達25000轉(zhuǎn)/分。
青島宏大最近推出一款據(jù)稱是中國目前最高產(chǎn)高效的最新一代梳棉機，出條速度最高可以達到300m/min，產(chǎn)量最高可以達到150kg/h。JWF1208型高產(chǎn)梳棉機和JWF1209型寬幅梳棉機，這兩款梳棉機均采用了1500mm的機架幅寬，理論最高產(chǎn)量可達150kg/h。
特征三： 大量采用節(jié)能器材、部件和電器。
如豐田RX300E細紗機主要采用了“超級節(jié)能馬達”，使馬達的效率提高到90%以上;節(jié)能控制變頻器實現(xiàn)了設(shè)備的節(jié)能運轉(zhuǎn);下羅拉分割驅(qū)動。
特呂茨勒采用免維護電機，永久性潤滑油取代潤滑噴嘴和昂貴的中央潤滑系統(tǒng)。
日本QPRO自絡(luò)機與傳統(tǒng)自絡(luò)機相比，其產(chǎn)量可提高5%~10%，耗電每公斤減少10%~15%，空氣能耗減少10%~50%，回絲率減少10%~50%，筒紗重量不勻率減少10%~35% 。
目前我國紡織廠多數(shù)仍然采用常規(guī)功率偏大電機，如細紗機及粗紗機電機半年加一次普通潤滑油，費工費時，改造潛力巨大。
特征四： 模塊化設(shè)計，智能化技術(shù)。
一些機型采用成熟的C·A·P·D+計算機輔助控制程序，精確地模擬了生產(chǎn)過程的所有參數(shù);功能強大的人機對話顯示屏系統(tǒng)，提供完備的故障顯示，排除等系統(tǒng)。
我國部分紡機廠正在著手模塊化設(shè)計，智能化技術(shù)的推廣，有待于PLC、PPC程序及工藝參數(shù)等功能的完善。
特征五： 國外自動、半自動高精度調(diào)節(jié)工藝隔距取代人工多點調(diào)節(jié)的不一致性。
例如特呂茨勒多款高產(chǎn)梳棉機配置了蓋板隔距檢測系統(tǒng)(FLATCONTROL)、移動蓋板隔距精密設(shè)定系統(tǒng)(PFS)和工藝隔距優(yōu)化設(shè)定裝置(T-Con)。蓋板隔距檢測系統(tǒng)(FLATCONTROL)可以在線動態(tài)地精確檢測和計算錫林與蓋板的實際隔距，有效消除了傳統(tǒng)靜態(tài)下用隔距片測定的隔距與梳棉機實際高速運行狀態(tài)下由于離心力和熱膨脹造成的數(shù)據(jù)差異問題;蓋板隔距設(shè)定系統(tǒng)(PFS)則可以快速、準確、集中地調(diào)正。
特呂茨勒TC8梳棉機，蓋板條與蓋板骨完全依靠磁力黏附固定，由于沒有了包蓋板過程中產(chǎn)生的誤差，使得蓋板針面的平整度明顯提高，在整個機器寬度范圍內(nèi)梳理隔距更加精準;更換蓋板針布非常方便、節(jié)省勞動力;新蓋板針布上機后更不用磨針找平，延長了針布使用壽命，更有利于生條質(zhì)量，在高速并條機上也有類似系統(tǒng)。
國內(nèi)高產(chǎn)梳棉機逐步在紗廠推廣及普及，但蓋板針面及錫林針面的平整度影響上車的工藝隔距，人工做隔距往往使梳棉機梳理區(qū)的前后與左右隔距不能一致，且無法在線動態(tài)地精確檢測和計算錫林與蓋板的實際隔距，這就造成在高產(chǎn)條件下不能最優(yōu)化獲得最佳的生條質(zhì)量。
◆ 改進篇 硬件軟件全方位加強
國產(chǎn)紡機產(chǎn)品近年來雖呈追趕之勢，但與國外先進設(shè)備之間仍存在一定差距，今后要實現(xiàn)更大進步，可著重關(guān)注以下領(lǐng)域：
關(guān)注點一： 由于現(xiàn)在細紗機紗錠數(shù)為過去3倍以上，機身長度由原不到20米增至40米～50米以上，整體結(jié)構(gòu)發(fā)生了較大變化，關(guān)鍵是距離越長對同心度、平行度、圓整度、抗扭度的要求更高，因此，相關(guān)零部件的材質(zhì)、加工工藝處理、耐磨度、使用壽命等必須要有技術(shù)上的突破才行，絕不只是簡單部件的組裝。而目前部分廠家在細紗機制造中，恰恰這方面下功夫最少，目前紗廠反映最多的就是故障率、斷頭率高，維護工作量大。
從紗廠講，過去使用短車對地面承載及水平面要求低，而車身長一倍以上時，由于地面平整度及承載問題，隨著時間推移可能造成機架變形，羅拉彎曲，最終做不了高檔產(chǎn)品。同行曾經(jīng)向我提到至少有兩家紗廠因地基太薄，兩年后不得不重新推倒做地基再安裝。因此，紡機廠有義務(wù)向使用廠提出技術(shù)安裝要求以盡職責(zé)。
以本人多年在紗廠所了解的情況來看，企業(yè)生產(chǎn)的細紗機長車成功與否，一個非常直觀簡單的衡量辦法就是：如果紡純棉精梳紗開車三班始終瞬時斷頭在3根以內(nèi)(設(shè)計速度18000轉(zhuǎn)/分左右，空調(diào)正常)，千錠時斷頭10根左右，落紗后小紗千錠斷頭在2.5%以內(nèi)，那么該機就應(yīng)該達到國際先進水平。而目前國內(nèi)真正能做到的設(shè)備并不多。
關(guān)注點二： 設(shè)備速度每上一個等級必然要求與速度有關(guān)的零部件及電器上一個等級。國內(nèi)往往樣機配置很到位，或者明明知道其重要性，但卻因為價格因素而出現(xiàn)配置上的不到位。從某種程度上來看，我國設(shè)備故障率高不是技術(shù)問題，而是人為因素造成的，高檔設(shè)備配低檔甚至偽劣器材和零部件，這種低價競爭最終只能退出市場。
關(guān)注點三： 與低碳經(jīng)濟接軌，在可持續(xù)發(fā)展理念指導(dǎo)下，通過技術(shù)創(chuàng)新、制度創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型、新能源開發(fā)等多種手段，促進對外交流與合作，引進新技術(shù)、新思路，推廣新產(chǎn)品、新成果，尤其大量運用節(jié)能的高性能各種電器，節(jié)能型濾塵設(shè)備、各種風(fēng)機，節(jié)能空壓機，節(jié)能潤滑劑，節(jié)能照明燈，節(jié)能錠帶、龍帶等。
關(guān)注點四： 用人難、招工荒已是紡織廠面臨的現(xiàn)實，不過，設(shè)備維修人員的流失才是目前企業(yè)最擔(dān)心的事情。特別是梳棉、細紗、布機三個工序企業(yè)減人后設(shè)備維修工作量加大，加上工作環(huán)境較其它工序差(夏季高溫高濕，設(shè)備故障相對多)，比如梳棉機工藝上車要求高，輔助設(shè)備及配件維修工作也落實在保全工身上，現(xiàn)在梳棉保全工能夠做兩年以上算是老工了，多數(shù)只有一年左右，不斷換人，而梳棉機真正能掌握技術(shù)應(yīng)當(dāng)在三年左右，從紗廠反映的質(zhì)量問題來看，無不是梳棉這個“心臟”出了問題。因此，德國特呂茨勒公司開發(fā)的梳棉機，其自動或半自動精密調(diào)整隔距和確保蓋板、錫林平整度的技術(shù)手段值得我國紡機企業(yè)借鑒。多為下游企業(yè)著想，這或許是紡機一個很好的賣點。
關(guān)注點五： 全球領(lǐng)先紡機企業(yè)的售后理念值得國內(nèi)效仿。他們不是簡單把設(shè)備賣出去，而是始終與使用廠家休戚與共。在這些企業(yè)里，由高水準工程師組成的服務(wù)團隊，精于項目管理和新廠建設(shè)，擁有豐富的紡紗廠實踐經(jīng)驗并深諳市場的趨勢，經(jīng)常能夠提供多種解決方案滿足客戶的特殊需求，甚至對于那些最終的紡織成品也不例外。他們不僅精通自身領(lǐng)先設(shè)備的核心競爭力，而且對第三方供應(yīng)商的設(shè)備情況也了如指掌，因此能從項目啟動前，到維護與保養(yǎng)，直至生產(chǎn)流程的優(yōu)化，始終協(xié)助客戶確定最佳建造流程。
如歐瑞康提出了“SUN-服務(wù)無限”的增值服務(wù)理念，把客戶視作“太陽”，始終圍繞太陽轉(zhuǎn)。SUN的理念都瞄準了同一目標：締造客戶的成功。SUN服務(wù)無限包括咨詢、原裝備件、軟件、培訓(xùn)、改造、維修與保養(yǎng)。咨詢服務(wù)做到對市場需求深入了解;使客戶投資以安全、快速的方式創(chuàng)造價值，確保一個短的投資回收期;要形成全局觀，通過差異化、個性化的教育與培訓(xùn)，讓員工接受良好的培訓(xùn)，避免故障的出現(xiàn)和浪費的產(chǎn)生�？傊�，營造最佳的環(huán)境，幫助客戶最大程度地實現(xiàn)經(jīng)濟價值，要盡心盡力讓客戶滿意為止。
中國紡機的發(fā)展正處于邁向世界先進技術(shù)前列的關(guān)鍵階段，今后國產(chǎn)紡機不僅在硬件制造上，而且在軟件尤其售后服務(wù)上也應(yīng)達到世界水準，通過整合及優(yōu)化行業(yè)資源，不斷提高自主創(chuàng)新能力，提升紡機產(chǎn)品的高科技含量與附加值，創(chuàng)造具有國際競爭力的知名品牌。
