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截至2013年年末，我國共生產(chǎn)各類非織造布388.9萬噸，比2012年增長11.67%，占據(jù)全球市場總量的40%。其中紡粘法非織造布的產(chǎn)量占全部產(chǎn)量的48%，2013年紡粘生產(chǎn)線達到1073條，SMS生產(chǎn)線56條，實際產(chǎn)量比2012年增加了50.21%。
2013年，我國出口非織造布產(chǎn)量為55.8萬噸，占總產(chǎn)量的14.5%，這意味著我國非織造布產(chǎn)的外貿(mào)依存度比較低，內(nèi)需拉動才是最主要的動力。同時，2013年國內(nèi)非織造布行業(yè)完成固定投資176億人民幣，同比增長20.33%，其中針刺非織造布投資增長150%；今年上半年固定資產(chǎn)投資熱度持續(xù)增長，投資和新開工項目增速均超過50%。進口方面，2013年，非織造布進口8.52億美元，增長1.5%，但通過分析2007年~2013年期間非織造產(chǎn)品進出口價格發(fā)現(xiàn)，二者差距了達到1.73倍，也就是說，高端的非織造布材料在國內(nèi)擁有很廣闊的市場以及巨大的發(fā)展空間。
技術創(chuàng)新驅動行業(yè)進步是國內(nèi)非織造布行業(yè)發(fā)展的真實寫照，如今，中國非織造布行業(yè)的發(fā)展已經(jīng)進入一個以超細纖維、組合應用技術、高新設備紛紛涌現(xiàn)的發(fā)展時期。
首先，原材料的多樣化和差別化助推應用領域擴張。紡熔非織造布實現(xiàn)除聚丙烯、聚酯以外，聚乙烯、聚乳酸、聚苯硫醚、聚丙烯酸酯等材料的廣泛使用；高溫過濾非織造布根據(jù)不同工藝、工況類型，實現(xiàn)了芳綸1313、聚苯硫醚、聚酰亞胺和聚四氟乙烯纖維的應用；殼聚糖纖維、海藻酸鹽纖維、絲蛋白纖維、木漿粘膠纖維等生物質和天然纖維(zd84.com)的非織造布深受醫(yī)療衛(wèi)生市場的歡迎，極大帶動了市場需求。
其次，工藝技術的創(chuàng)新實現(xiàn)新產(chǎn)品的開發(fā)。除了傳統(tǒng)針刺、水刺等非織造工藝技術之外，濕法非織造布在生產(chǎn)速度、原料實用性、產(chǎn)品應用領域方面也有較大突破，以此技術生產(chǎn)的濕法芳綸、玻纖非織造布加速推動了結構增強材料和土工建筑用紡織品的發(fā)展。具有自主知識產(chǎn)權的滌綸紡粘長絲油氈胎基布，在2013年期間新增10余條生產(chǎn)線，總產(chǎn)量達到了14萬噸，以其性能優(yōu)勢代替了傳統(tǒng)短纖產(chǎn)品，促進了下游防水行業(yè)的技術進步。在國家政策的推動下，高溫過濾非織造布加工工藝實現(xiàn)了紡粘、針刺、水刺、覆膜、后整理等多種工藝在線復合，圍繞“超細纖維”、“高密梯度”、“精細過濾”等技術方向開發(fā)了新型過濾材料。在用即棄產(chǎn)品方面，運用濕法造紙、纖維梳理、水刺纏結3種工藝流程結合而成的可沖散非織造布，產(chǎn)品具有可沖散、可降解特性，遺留物可作為土壤改良助劑，并且具有成本優(yōu)勢，在濕巾擦布、嬰兒尿不濕、婦女衛(wèi)生用品、一次性醫(yī)療防護用品、食品包裝等領域廣泛應用。
再次，裝備技術助推產(chǎn)業(yè)發(fā)展。作為全球最大的非織造布生產(chǎn)國和國際先進非織造設備進口國，特呂茨勒干法和濕法水刺設備，DILO的針刺設備都在逐漸引進國內(nèi)市場，亞洲首條萊芬第四代SSMMMS生產(chǎn)線將于今年年底開工，將用于生產(chǎn)醫(yī)療衛(wèi)生、土工建筑等類產(chǎn)品，可大幅度提升生產(chǎn)效率、產(chǎn)品的穩(wěn)定性和質量。通過對引進設備的消化吸收，結合理論研究、數(shù)學建模和反復實踐等方面的創(chuàng)新，國內(nèi)非織造設備生產(chǎn)企業(yè)對部分非織造布裝備進行了改進和完善，設備的穩(wěn)定性、效率、能耗等水平不斷提高、產(chǎn)品質量和性能不斷升級，部分設備和產(chǎn)品已經(jīng)達到國際先進水平，開始出口印度和土耳其等地區(qū)。
非織造材料個性化的解決方案、多種復合技術的性能優(yōu)勢、高校與輕量化的完美組合，以及高性價比與可替代性都為非織造布行業(yè)帶來了廣闊的發(fā)展前景。但不可否認的是，國內(nèi)非織造布行業(yè)缺少從專業(yè)原料、專業(yè)設備到工程服務的完整供應鏈，部分卷材企業(yè)仍處于價值鏈的低端，市場控制能力和產(chǎn)業(yè)鏈配套能力較弱；同時，產(chǎn)業(yè)集中度較低，低端產(chǎn)能集聚引發(fā)的行業(yè)運行風險加大，高端產(chǎn)品國際競爭力不足等問題仍舊不容忽視。
